Design af et metalpladekabinet involverer flere aspekter. Her er de detaljerede designtrin:
I. Bestem krav og designmål
Definer produktfunktioner
Overvej egenskaberne ved internt udstyr. For eksempel skal indkapslingen af elektronisk udstyr tage højde for varmeafledning og grænsefladelayout. Indkapslingen til en industriel controller skal reservere passende positioner og åbninger til knapper, skærme osv. for at beskytte interne komponenter mod interferens. CHNSMILE designer netop ud fra dette.
For eksempel, når man designer et metalpladekabinet til en industriel controller, skal passende positioner og åbninger reserveres til forskellige kontrolknapper, displayskærme og grænseflader. Samtidig skal det sikre, at kabinettet effektivt kan beskytte de interne elektroniske komponenter mod støv, fugt og fysiske påvirkninger. Når CHNSMILE designer sådanne kabinetter, vil det fuldt ud undersøge det interne udstyrs specifikke behov for at sikre nøjagtigheden af designet og opfylde de unikke funktionelle krav inden for ethvert specifikt område.
2. Overvej brugsmiljøet
Analyser påvirkningen af miljøet. Udendørs kommunikationsbasestations kabinetter i telekommunikationsområdet skal være vandtætte, støvtætte, korrosionsbestandige osv. Udstyrskabinetter i det industrielle miljø skal være modstandsdygtige over for høje temperaturer og kemisk erosion.
CHNSMILE har stor erfaring med at designe kabinetter til forskellige brugsmiljøer og kan levere passende løsninger i forhold til den aktuelle situation for at sikre, at kabinettet stabilt kan beskytte det interne udstyr i forskellige komplekse miljøer.
3. Bestem krav til størrelse og form
Bestem størrelsen og formen på kabinettet baseret på det interne udstyr, ergonomiske og æstetiske faktorer. Indkapslingen til medicinsk udstyr skal være lille, bærbar og ergonomisk. Indkapslingen af mekanisk udstyr skal tage højde for styrke, stabilitet og betjeningskomfort.
CHNSMILE fokuserer på at skabe en æstetisk tiltalende og ergonomisk kabinetform og størrelse, samtidig med at den opfylder funktionelle krav, hvilket gør det yderst anvendeligt inden for forskellige områder.
II. Materialevalg
Karakteristika for almindelige metalpladematerialer
Koldvalset stål: Det har god forarbejdningsydelse og styrke, og prisen er relativt lav. Overfladen kan behandles med sprøjtning, galvanisering osv. for at forbedre korrosionsbestandighed og æstetik. Den er velegnet til de fleste industrielle og kommercielle applikationer. I nogle udstyrsskabe, hvor omkostningskontrol er vigtigere, og miljøet er relativt godt, såsom almindelige kontorudstyrsskabe, er det meget brugt.
Varmvalset stål: Det har højere styrke, men overfladekvaliteten er relativt dårlig og kræver normalt mere forarbejdning. Det bruges ofte i tunge maskiner og strukturelle dele, såsom indkapsling af store entreprenørmaskiner.
Rustfrit stål: Det har fremragende korrosionsbestandighed, styrke og æstetik. Den er velegnet til lejligheder, hvor høje krav til udseende eller barske miljøer er involveret. Prisen er dog forholdsvis høj. Det bruges ofte i avanceret elektronisk udstyr, fødevareforarbejdningsudstyr eller medicinsk udstyr, hvor der stilles strenge krav til hygiejne og korrosionsbestandighed.
Aluminiumslegering: Den er let, høj i styrke og har god varmeledningsevne. Det er nemt at bearbejde og forme. Det er velegnet til produkter, der kræver letvægtsdesign, såsom elektronisk udstyr og rumfartsfelter. I rumfartsområdet er letvægt en nøglefaktor. Kabinetter af aluminiumslegering kan effektivt reducere flyets vægt og samtidig opfylde styrkekravene. Inden for elektronisk udstyr, såsom kabinetter til bærbare computere, kan aluminiumslegering give god varmeafledningsevne og gøre produktet mere let og smukt.
2. Vælg materialer efter behov
For avancerede elektroniske produkter, der kræver høj styrke og korrosionsbestandighed, er aluminiumslegering en mulighed. Til industrielt udstyr, der er prisfølsomt og med høje styrkekrav, er koldvalset stål velegnet. Til specialudstyr i barske miljøer som marinetekniske kabinetter kan rustfrit stål være nødvendigt. CHNSMILE vil nøjagtigt udvælge passende metalpladematerialer i henhold til kundernes specifikke behov og egenskaberne for projektansøgningsområdet for at sikre en balance mellem produktydelse og omkostninger.
III. Strukturelt design
Kapslingsstyrke og stabilitet
Design en rimelig strukturel ramme for at sikre, at kabinettet har tilstrækkelig styrke og stabilitet. Inden for entreprenørmaskiner skal kontrolbokskabinettet til en stor tårnkran modstå stærk vind og vibrationer. Derfor kan metoder som tilføjelse af afstivninger, flange og svejsning bruges til at forbedre den strukturelle styrke for at sikre, at kabinettet ikke deformeres eller beskadiges i barske arbejdsmiljøer og beskytter den normale drift af det interne udstyr. Til indkapsling af nogle præcisionsinstrumenter, selvom de eksterne kræfter er relativt små, er der stadig behov for en stabil struktur for at sikre, at instrumentets nøjagtighed ikke påvirkes.
CHNSMILE har et professionelt teknisk team inden for strukturelt design og kan skabe en robust og stabil kabinetstruktur i henhold til behovene i forskellige anvendelsesområder. Uanset om det er et industrielt udstyrsskab, der bærer store belastninger, eller et instrumentkabinet, der kræver ekstrem høj præcision, kan det levere pålidelige strukturelle designløsninger.
2. Valg af forbindelsesmetode
De vigtigste tilslutningsmetoder for metalpladeindkapslinger er svejsning, nitning og boltforbindelse. Inden for bilfremstilling kan plademetalkabinettets dele af bilens krop bruge svejseforbindelse, fordi svejseforbindelsen har høj styrke og kan sikre den samlede stivhed og sikkerhed af bilens krop. Ved samlingen af visse elektroniske udstyrskabinetter kan nitning eller boltforbindelse bruges for at lette vedligeholdelse og udskiftning af komponenter. For eksempel til indkapslingen af et serverchassis er boltforbindelse mere passende, da den ofte skal åbnes for vedligeholdelse og opgradering af intern hardware.
CHNSMILE vil med rimelighed vælge tilslutningsmetoden i henhold til applikationsfeltet og brugsscenariet for produktet for at sikre, at kabinettet er fast forbundet og opfylder de faktiske behov. Mens den sikrer integriteten af kabinetstrukturen, tager den også hensyn til bekvemmeligheden ved senere vedligeholdelse og brug
3. Varmeafledningsdesign
Hvis det interne udstyr genererer varme, skal der designes en varmeafledningsstruktur. Inden for kraftudstyr, såsom indkapslingen af en stor transformer, er der behov for et godt varmeafledningsdesign for at sikre normal drift af transformeren. En kombination af køleplader og kølehuller kan bruges, og layoutdesignet bør tage hensyn til faktorer som luftkonvektion. Til indkapsling af højtydende computere kan der udover at indstille kølehuller også installeres køleventilatorer, eller endda et væskekølesystem kan anvendes for at sikre, at den interne hardware fungerer inden for et rimeligt temperaturområde under høj belastning.
CHNSMILE er god til at optimere varmeafledningsdesignet og kan sikre stabil drift af udstyr i overensstemmelse med varmeafledningskravene i forskellige anvendelsesområder, hvilket undgår ydeevneforringelse eller skader på grund af overophedning.
4. Beskyttende design
I henhold til brugsmiljøet og kravene til det interne udstyr skal du designe en beskyttelsesstruktur. Inden for militært udstyr skal udstyrskabinettet have flere beskyttelsesfunktioner, såsom vandtæt, støvtæt, stødsikker og forebyggelse af elektromagnetisk interferens. For eksempel skal indkapslingen af feltkommunikationsudstyr bruge tætningslister, vandtætte og åndbare ventiler osv. til vandtæt og støvtæt behandling. Samtidig bruges stødabsorberende puder og elektromagnetiske afskærmningsmaterialer indeni til at håndtere det komplekse slagmarksmiljø. I fødevareforarbejdningsindustrien bør design af udstyrsskabe fokusere på hygiejne og nem rengøring for at forhindre bakterievækst. Glat overfladebehandling og rimeligt strukturelt design er vedtaget for at undgå madrester tilbage.
CHNSMILEs beskyttende design kan effektivt beskytte det interne udstyr. I henhold til de særlige krav fra forskellige anvendelsesområder kan det forlænge produktets levetid og sikre, at udstyret kan fungere sikkert og pålideligt i forskellige miljøer.
