Er du forvirret, når det kommer til at vælge den type svejseservice, din virksomhed har brug for?
Med så mange forskellige typer svejsning er det vigtigt at finde den proces, der passer bedst til din virksomheds behov. Ellers kan du opleve, at kvaliteten af svejsningen er dårlig, hvilket kan føre til defekter i den struktur, du fremstiller.
Heldigvis diskuterer CHNSMILE alle de forskellige typer svejsning i vores seneste blog. CHNSMILE vil gennemgå fordele og ulemper ved hver svejseproces, så du ved, hvilken der er bedst for dig og dit forretningsprojekt.
Svejsning er en vigtig del af pladefremstillingsprocessen, og derfor er det vigtigt at forstå de forskellige typer svejsning, så du ved, hvilken service du har brug for.
Lad CHNMSILE se nærmere på nogle af de mest almindelige typer svejsning.
Forskellige typer svejsning
1. Fusionssvejsning
Fusionssvejsning er en af de mest almindelige former for svejsning, som smelter materialet ved opvarmning og derefter størkner til en kontinuerlig svejsning. Hovedtyperne omfatter følgende:
·Buesvejsning: bruger en lysbue som varmekilde og er velegnet til svejsning af de fleste metalliske materialer. Blandt dem er MIG/MAG-svejsning velegnet til hurtig svejsning, mens TIG-svejsning er meget udbredt til svejsning af præcisionsdele på grund af dens høje kvalitetssvejsning.
Fordelene er bred anvendelsesområde og relativt lave omkostninger; Ulempen er, at de driftsteknologiske krav er højere og kan producere sprøjt.
·Lasersvejsning: brugen af højenergi laserstråle som varmekilde med høj præcision og hastighed. Velegnet til præcisionssvejsning af dele, især til den varmepåvirkede zone har strenge krav.
Fordelen er, at svejsehastigheden, varmepåvirket zone er lille; Ulempen er de høje omkostninger ved udstyr.
·Elektronstrålesvejsning: brugen af højhastighedselektronstråle, der genereres af varmen til svejsning, velegnet til dyb og bred relativt stor svejsning.
Fordelen er, at den kan opnå dyb fusionssvejsning, svejsehastighed; Ulempen er, at kravene til vakuummiljøet er højere, omkostningerne er også relativt høje.
2. Tryksvejsning
Tryksvejsning er den interatomiske binding af to emner i fast tilstand under tryk. Inkluderer:
·Modstandssvejsning: svejsning gennem den varme, der genereres af strømmen, almindeligvis brugt i bilindustrien i karrosseriet.
Fordelen er høj produktivitet og lave omkostninger; Ulempen er, at svejsekvaliteten i høj grad påvirkes af strømstyringen.
Friktionssvejsning: svejsning ved at rotere et emne og et andet stationært emne mellem den friktionsgenererede varme. Velegnet til svejsning af langskaftede dele med stor diameter.
Fordelen er, at svejseprocessen er ren og forureningsfri; Ulempen er, at udgifterne til udstyr er højere.
·Koldtrykssvejsning:Uden opvarmning opnås plastisk deformation af metaloverfladen gennem tryk for at opnå kombinationen mellem materialer. Anvendelig til svejsning af aluminium, kobber og andre ikke-jernholdige metaller.
Fordelen er ingen varmebehandling, lave omkostninger; Ulempen er begrænset svejsestyrke.
3. Lodning
Lodning er brugen af et smeltepunkt, der er lavere end loddematerialets basismateriale, gennem opvarmning af slaglodningsmaterialet, der smelter, udfylder hullet mellem leddene, efter afkøling for at danne en solid forbindelse. Opdelt i hård lodning og blød lodning to slags:
·Hård lodning:smeltepunktet for loddematerialet er højere end 450°C, hvilket er velegnet til dele, der skal modstå højere arbejdstemperaturer.
Fordelen er høj svejsestyrke, god korrosionsbestandighed; Ulempen er vanskeligheden ved drift.
·Blød lodning: smeltepunkt for loddemateriale lavere end 450 ° C, hovedsagelig brugt til svejsning af elektroniske komponenter.
Fordelene er enkel betjening og lave omkostninger; Ulempen er, at svejsestyrken er relativt lav.
Hvilken er den stærkeste svejsning?
Fra et svejsestyrkesynspunkt,elektronstrålesvejsning og lasersvejsningtilbyder typisk høj svejsestyrke på grund af deres evne til at opnå dyb smeltesvejsning med en lille varmepåvirket zone. Disse metoder har især en tendens til at udmærke sig ved svejsning af materialer såsom højstyrkestål og titanlegeringer. Den specifikke svejsestyrke vil dog også blive påvirket af materialets beskaffenhed, svejseparameterindstillinger og andre faktorer, så i den faktiske anvendelse af en række forhold skal der tages hensyn til.
Kort sagt bør valget af den passende svejsemetode være baseret på arbejdsemnets specifikke behov, materialeegenskaber og omkostningsbudget og andre faktorer. Hver svejseteknologi har sine egne unikke fordele og begrænsninger, i forskellige anvendelsesscenarier spiller en uerstattelig rolle!
CHNSMILE Specialtilpasning af metalplader, der leverer one-stop service